L’Unità Produttiva Ossidazione Anodica di Silga esegue trattamenti di anodizzazione su svariati tipi di alluminio, ossidazione normale, neutra e dura, trattamenti di passivazione e cromatazione, trattamenti di brillantatura elettrolitica e satinatura acida, colorazioni chimiche ed elettrolitiche, per un totale di oltre 80 diverse finiture.
La divisione conta 10 unità ed utilizza un impianto multi-programma automatico, gestito con software innovativo, per lavorazioni a telaio, il quale permette la standardizzazione dei processi e la ripetibilità delle lavorazioni. Il materiale in entrata viene codificato, per codice articolo, quantità e codice lavorazione, garantendone la tracciabilità durante tutto il flusso industriale, dall’arrivo fino alla riconsegna finale al cliente.
Punto di forza del reparto è la spiccata flessibilità, caratteristica che gli consente di adattare i propri trattamenti, tecnici e decorativi, per la lavorazione di qualsiasi tipo di minuteria e pressofusione destinate a diversi settori di utilizzo quali automotive, meccanica, serramenti, viterie, abbigliamento, calzatura e pelletteria.
Impianti e materiali
Il reparto dell’ossidazione anodica dispone di un impianto automatico con funzionalità multiprogramma con avanzamento materiale in autogestione tramite software innovativo che permette inoltre di monitorare e gestire costantemente le temperature, i tempi e le correnti dei processi, oltre all’avanzamento delle commesse di produzione.
La produttività giornaliera è di 20.000 dm2/giorno di materiale con dimensioni massime di 200 x 95 x 50 cm.
Di seguito i materiali trattati
Alluminio e leghe di Alluminio
- gruppo 1000 (Alluminio): leghe di alluminio puro con ottime caratteristiche di anodizzazione (standard e dura) e colorazione con buona resistenza alla corrosione;
- gruppo 2000 (leghe Al – rame) dette AVIONAL: leghe con medie caratteristiche di anodizzazione (standard e dura) e colorazione con buona resistenza a fatica;
- gruppo 3000 (leghe Al – manganese): leghe di alluminio con buone caratteristiche di anodizzazione (standard e dura) e colorazione;
- gruppo 4000 (leghe Al – silicio): leghe da fonderia con medie caratteristiche di anodizzazione (standard e dura) e colorazione;
- gruppo 5000 (leghe Al – magnesio) dette PERALUMAN: leghe con buone caratteristiche di anodizzazione (standard e dura) e colorazione, buona resistenza alla corrosione e buona lavorabilità;
- gruppo 6000 (leghe Al – silicio e magnesio) dette ANTICORODAL: leghe di alluminio con buone caratteristiche di anodizzazione (standard e dura) e colorazione, e buona resistenza alla corrosione;
- gruppo 7000 (leghe Al – zinco e magnesio) dette ERGAL: leghe di alluminio con buone caratteristiche di anodizzazione (standard e dura) e di colorazione e con elevata forza strutturale.
Leghe di Alluminio pressofuse
Sono leghe di alluminio ottenute in pressofusione contenenti specifici metalli in percentuali variabili, quali Silicio (Si), Rame (Cu), Ferro (Fe), Magnesio (Mg) e Stagno (Sn) che garantiscono specifiche caratteristiche ai manufatti. L’anodizzazione delle leghe pressofuse, punto di forza di Silga, implica una serie di accorgimenti tecnici ed impiantistici necessari a garantire un prodotto di elevata qualità.
