L’unité de Production Oxydation Anodique de Silga réalise des traitements d’anodisation sur différents types d’aluminium, des oxydations normales, neutres et dures, des traitements de passivation et de chromage, des traitements de brillantage électrolytique et de satinage acide, des colorations chimiques et électrolytiques, pour un total de plus de 80 finitions différentes.
La division compte 10 unités et utilise un système multiprogramme automatique, géré par un logiciel innovant, pour les traitements au cadre, ce qui permet la standardisation des procédés et la répétabilité des traitements. Le matériel entrant est codé par le code de l’article, la quantité et le code de transformation, ce qui garantit la traçabilité tout au long du processus industriel, depuis l’arrivée jusqu’à la livraison finale au client.
La force du département réside dans sa grande flexibilité, une caractéristique qui lui permet d’adapter ses traitements, tant techniques que décoratifs, à la transformation de tout type de petites pièces et de pièces moulées sous pression destinées à divers secteurs d’utilisation tels que l’automobile, la mécanique, les menuiseries, la visserie, l’habillement, les chaussures et la maroquinerie.
Installations et matériaux
Le département d’oxydation anodique dispose d’une installation manuelle dotées d’une fonctionnalité multiprogramme avec l’avancement du matériel en autogestion grâce à un logiciel innovant qui permet de surveiller et de gérer en permanence les températures, les temps et les courants des procédés, ainsi que l’avancement de la production.
La productivité quotidienne est de 20 000 dm2/jour de matériel de dimensions maximales de 200 x 95 x 50 cm.
Voici les matériaux traités
Aluminium et alliages d’Aluminium
- groupe 1000 (Aluminium) : alliages d’aluminium pur avec d’excellentes caractéristiques d’anodisation (standard et dure) et de coloration avec une bonne résistance à la corrosion;
- groupe 2000 (alliages Al – cuivre) appelés AVIONAL : alliages avec des caractéristiques moyennes d’anodisation (standard et dure) et de coloration avec une bonne résistance à la fatigue;
- groupe 3000 (alliages Al – manganèse) : alliages d’aluminium avec de bonnes caractéristiques d’anodisation (standard et dure) et de coloration;
- groupe 4000 (alliages Al – silicium) : alliages de fonderie avec des caractéristiques moyennes d’anodisation (standard et dure) et de coloration;
- groupe 5000 (alliages Al – magnésium) appelés PERALUMAN : alliages avec de bonnes caractéristiques d’anodisation (standard et dure) et de coloration, une bonne résistance à la corrosion et une bonne usinabilité;
- groupe 6000 (alliages Al – silicium et magnésium) appelés ANTICORODAL : alliages d’aluminium avec de bonnes caractéristiques d’anodisation (standard et dure) et de coloration, et une bonne résistance à la corrosion;
- groupe 7000 (alliages Al – zinc et magnésium) appelés ERGAL : alliages d’aluminium avec de bonnes caractéristiques d’anodisation (standard et dure) et de coloration et une haute résistance structurelle.
Alliages d’Aluminium moulés sous pression
Il s’agit d’alliages d’aluminium obtenus par moulage sous pression et contenant différents métaux en proportions variables, tels que le silicium (Si), le cuivre (Cu), le fer (Fe), le magnésium (Mg) et l’étain (Sn), qui garantissent des caractéristiques spécifiques aux produits manufacturés. L’anodisation des alliages moulés sous pression, point fort de Silga, est réalisée en appliquant une série de mesures techniques et d’ingénierie nécessaires pour obtenir un produit de haute qualité.
